“智慧工厂”带来质效双提升 “良海粮油”探索数智化转型显成效

新年伊始，在工作人员的远程操控下，舟山良海粮油有限公司小包装生产车间全自动灌装流水线有序运转，经过浸出、油脂精炼、灌装等工序，一桶桶鼎泰源“东海云廊”系列食用油通过传送带打包装箱。

作为一家落户舟山粮食产业园的综合性粮油加工、仓储企业，近年来，该企业始终秉持打响地方特色品牌的初心，积极探索数智化转型，借助物联网、大数据等技术手段，打造“智慧工厂”，即在“关灯”状态下也可持续运行的智能生产空间，从而实现生产效率和产品质量的“双提升”。目前，企业筒仓区、预压榨车间、精炼车间、油罐区、打包车间等7个功能区域已实现智能化生产和自动化加工。

“我们只需要一键启停，就可以实现自动添加辅料和自动调节液位、温度、流量这些工艺参数的功能，效率和质量是智能化车间相较于传统车间的最大优势。”在企业管控中心，技术人员只需轻点鼠标，便能完成生产线的远程操控，这就是“智慧工厂”的“大脑中枢”。除了生产现场无人化，“智慧”也意味着生产线可以保持24小时不间断作业。

舟山良海粮油有限公司副总经理徐兴东算了一笔账，自“智慧工厂”投入运行以来，为企业降低了50%管理成本、70%物料非正常损耗，提升了60%产品质量和70%仓库管理效率。如今，良海粮油加工的包含玉米油、菜籽油、大豆油等系列食用油已加盟东海云廊、“定海山”区域品牌，正源源不断销往大型商超、菜篮子供应点、五星级酒店等，为本地消费者提供一系列小包装油产品，守护粮油市场供应链的安全稳定。

除了生产流程的智能化管理，实时监控设备运行状态、优化生产计划、预测设备维护需求等措施，良海粮油还配有高水平的品控实验室。“我们品控覆盖全原料的检测以及生产过程的监控，成品出库全环节实施严格把控。”良海粮油品管部副经理袁超璐告诉记者，在生产过程中，品控实验室每两个小时进行一次抽样，检测产品酸价、过氧化值及脂肪酸等关键指标，对于成品最后入库环节也会进行抽样全检，检测合格后方能发货，进一步保障产品质量稳定。

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来源：浙江招商投资网

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