腾出新空间 育出高质量 本土传统制造企业锚定“小而精”迈向新征程

走进舟山东方印染有限公司的现代化生产车间，没有传统印染企业的嘈杂与杂乱，取而代之的是自动化生产线平稳运转的低鸣，一卷卷面料在智能轨道上有序输送，经过精准印染、定型、质检等工序后，快速下线打包，处处透露出企业产销两旺的火热劲头。

作为舟山本土传统制造企业，舟山东方印染此前曾受困于生产工艺偏传统、产品附加值不高、生产成本管控难度大，企业发展一度承压。

近年来，企业以“腾笼换鸟”为核心转型路径，放弃粗放式生产模式，将资金与精力全部投入设备换新、技术改造和品质提升，从生产端逐步完成升级，实现了从拼数量到拼质量的转变。如今，全新的数字化印染设备全面取代老旧机型，智能化控制系统替代以往靠依赖人工经验的操作模式，生产更顺畅，产品质量也更稳定。

“现在我们全线几乎满负荷生产，订单接得住、交得出，产销两旺的状态已经保持了大半年。”舟山东方印染有限公司副总经理林旭军站在生产线旁，看着一卷卷成品布下线，语气实在又自信。

他给记者算了一笔账：今年1至7月，企业实现产值3.3亿元，同比增长15.4%；月产量从去年的200万米提升到250万米，产量和产值同比都提升了15%到20%。

“数字化改造最直观的效果，就是产品质量更稳了，老客户留得住，新客户也越来越多，订单很充足。”对于年初定下的目标，林旭军说得笃定，“今年计划产量3000万米、产值4.5亿元，照现在的生产节奏，这个目标完全能实现。”

从亏损经营到稳步盈利，从低端加工到提升附加值，东方印染能实现逆转，靠的是产品升级和数字化改造两手抓。“我们不再走薄利多销的老路子，而是聚焦高端面料印染，把产品结构优化好。”舟山东方印染有限公司总经理张晓直言，以前企业平均每米的加工费只有2元左右，经过工艺优化和技术创新，现在加工费能做到4元到4.5元，利润空间直接拉开，这也是企业扭亏为盈的关键。

数字化设备不仅提了质，还省了成本。在生产线上，智能监测系统全程记录水电消耗，通过数据信号精准找到能耗浪费的环节，让能耗管控从“大概估算”变成“精准调控”，在不影响产品质量的前提下，有效压低了生产成本，进一步强化企业市场竞争力。

对于未来的发展，东方印染没有盲目求大，而是坚持走“小而精”的路线。在张晓看来，企业的重心还是放在技术突破上，靠自身的技术优势形成竞争力。“目前我们的工艺和欧洲先进水平还有差距，但我们一直在追。”他说，接下来公司会继续更新设备、优化工艺，一步一个脚印提升技术水平，争取早日跟上甚至超越行业先进标准，把产品做得更精、更有竞争力。

从车间里不停运转的设备，到源源不断发出的订单，再到稳步增长的经营数据，舟山东方印染有限公司用实实在在的行动，把“腾笼换鸟”的转型举措落到了生产经营的每一个环节。靠着设备升级、产品提质、精细管理，这家传统印染企业不仅稳住了发展根基，也在市场中闯出了属于自己的路子。

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来源：浙江招商投资网

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