大榭石化炼化一体化项目全流程贯通

近期，伴随着一粒粒晶莹剔透的聚丙烯粒子如珍珠般从取样阀处喷涌而出，中国海油下属中海炼化大榭石化崭新的聚丙烯装置成功投产，这也意味着大榭石化炼化一体化项目一次开车成功，实现了全流程贯通。

据了解，中国海油下属中海炼化大榭石化崭新的聚丙烯装置于8月21日成功投产，作为我国规模最大石化产业基地的新增核心项目，其投用让基地烯烃总产能突破1000万吨，既填补了国内重质油直接转化制高端烯烃的技术与产能空白，也推动我国高端化工材料自主可控能力迈上新台阶。

该项目也是宁波自由贸易试验区大宗商品资源配置枢纽建设重点工程，对浙江省石化产业延链补链强链具有重要意义。

技术创新是项目的核心亮点。大榭石化技术团队联合相关单位创新开发“油气直冷回收+深冷分离+催化污水深度净化+浊蒸气回注（反应）”四项一体化组合工艺技术，并在国内催化裂解装置中首次全面应用，实现了装置运行效率、经济效益和环保绩效的同步大幅提升。

“在这套国内领先的工艺技术加持下，我们的催化裂解装置可年产聚合级乙烯和丙烯约120万吨，是当前全国单套最大重油直接转化制聚合级烯烃的装置。”中国海油大榭石化炼化一体化工程部副经理叶俊介绍，相比传统工艺，该装置单位产品能耗降幅超30%，每年可减少二氧化碳排放超20万吨，极大提升了重质油资源利用效率，为炼油企业低碳转型提供了新路径。

“我们实行‘一个项目一个管家’制度，全流程跟踪服务。”宁波经济技术开发区营商环境改革局审批与改革科科长金一恒介绍，期间会同市区两级多个审批部门和主要街道，先后协调解决电力接入管线迁移、边坡治理等制约项目开工的关键难题，为项目早开工、早建成全程保驾护航。

中国海油大榭石化炼化一体化项目整体工艺实现国产化率100%，显著提升了我国核心化工工艺与装备自主建造能力和产业链供应链韧性，为下游延伸发展高端聚烯烃、高性能合成材料的战略性新兴产业提供了关键原料保障，形成了产业集群效应，有力促进区域石化产业链的完善和产业结构的优化升级，有助于提升北仑在石化领域的国际影响力，也能够助力宁波建设世界级绿色石化产业基地。

据悉，中国海油公司将进一步拓展其业务领域，聚焦于化工新材料、清洁能源以及高端碳材料的生产装置，继续推动涵盖聚乙烯、弹性体、针状焦等多元化产品体系的六期项目建设。

来源：浙江招商投资网

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